Was ist CNC-Drehen?
Beim CNC-Drehen werden Teile hergestellt, indem ein Rohling auf einer drehenden Aufspannvorrichtung befestigt und Material mithilfe von station?ren Schneidwerkzeugen entfernt wird. Diese Technologie eignet sich besonders für die Fertigung von Teilen mit Symmetrie entlang der Mittelachse. Gedrehte Teile werden für gew?hnlich schneller (und kostengünstiger) hergestellt als gefr?ste Teile.
Weitere Informationen zum CNC-Fr?sen und -Drehen
Maximale Teilegr??e für das CNC-Drehen
Einschr?nkungen an die Teilegr??e | Metrische Einheiten | Einheiten, britisches System |
---|---|---|
Maximaler Teiledurchmesser | 431 mm | 17 Zoll |
Maximale Teilel?nge | 990 mm | 39 Zoll |
Maximales Schwingen über der Aufspannvorrichtung | 350 mm | 13,7 Zoll |
Maximale Spindeldurchgangsbohrung | 40 mm | 1,5 Zoll |
Maximale Drehzahl: 1700/min, Motorleistung: 640 W |
Für das CNC-Drehen verfügbare Materialien
Branchenführende Unternehmen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Maschinenbau, Medizintechnik, Robotik, Elektronik, ?l und Gas, industrielle Automatisierung und mehr, die ein hohes Ma? an Detailgenauigkeit und Komplexit?t erfordern, wenden sich für Rapid Prototyping und Produktionsteile an Protolabs Network.
Breites Spektrum an Metallen für die CNC-Bearbeitung, die in mehreren Branchen zur Anwendung kommen. Ideal sowohl für einzelne Prototypen als auch für kundenspezifische Endverbrauchsteile.
Metallmaterialien für das CNC-Drehen durchst?bern
Breites Spektrum an Kunststoffen für die CNC-Bearbeitung, die in mehreren Branchen zur Anwendung kommen. Eignet sich besonders für einzelne Prototypen und kundenspezifische Endverbrauchsteile.
Kunststoffmaterialien für das CNC-Drehen durchst?bern
Oberfl?chenveredelungen für das CNC-Drehen
Steigern Sie die Leistung Ihrer Teile, indem Sie eine Oberfl?chenveredelung ausw?hlen, die die Rauheit, H?rte, chemische Widerstandsf?higkeit und kosmetischen Merkmale des fertigen Bauteils verbessern.
Oberfl?chenveredelungen für das CNC-Drehen durchst?bern
CNC-Drehtoleranzen?
Wir folgen den ISO 2768-Standards für das CNC-Drehen.
Grenzwerte für Nenngr??e | Kunststoffe (ISO 2768- m) | Metalle (ISO 2768- f) |
---|---|---|
0,5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
über 30 mm bis 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
über 400 mm bis 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
über 2000 mm bis 4000 mm | ±2 mm | |
*Bitte weisen Sie in auf Toleranzen für Nenngr??en unter 0,5 mm deutlich in Ihrer technischen Zeichnung hin. |
Designrichtlinien für das CNC-Drehen
Sehen Sie sich die empfohlenen und technisch machbaren Werte für die am h?ufigsten auftretenden Merkmale von mit Pr?zisions-CNC-Drehen gefertigten Teilen.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Ingenieurleitfaden für die CNC-Bearbeitung
Merkmal | Empfohlene Gr??e | Machbare Gr??e |
---|---|---|
Mindest-Merkmalsgr??e | ? 2,5 mm | ? 0,50 mm |
Innenkanten | R 8 mm | R 0,25 mm |
Mindest-Wandst?rke | 0,8 mm (für Metalle) 1,5 mm (für Kunststoffe) | 0,5 mm (für Metalle) 1,0 mm (für Kunststoffe) |
L?cher | Durchmesser: Standard-Bohrergr??en Tiefe: 4 x Durchmesser |
Durchmesser: ? 0,5 mm Tiefe: 10 x Durchmesser |
Gewinde | Gr??e: M6 oder gr??er L?nge: 3 x Durchmesser | Gr??e: M2 |
Warum Sie sich für das CNC-Drehen entscheiden sollten
Wir haben hohe Standards in Bezug auf das CNC-Drehen
Wir stellen Ihre spezifischen Teile nach strikten Fertigungsstandards her und gew?hrleisten, dass alle Teile und Verfahren den Protolabs-Network-Standard einhalten.
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Es sind mehrere?Oberfl?chenveredelungen?verfügbar, um die kosmetische Qualit?t Ihrer Teile nach der Bearbeitung zu verbessern.
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Jedes spezifische Teil wird von unseren Fertigungspartnern gem?? unseren Richtlinien vor Ort geprüft.
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Auf Anfrage sind Prüfberichte und andere Arten von Qualit?tsdokumentation erh?ltlich, um h?chste Qualit?t und Compliance sicherzustellen.
Weitere Ressourcen zum CNC-Drehen
Erfahren Sie mehr darüber, wie das CNC-Drehen funktioniert und wie Sie bessere Teile für dieses Bearbeitungsverfahren designen k?nnen.