SLS-3D-Druckservice

Mithilfe des 3D-Drucks mit selektivem Lasersintern (SLS) k?nnen Sie leicht qualitativ hochwertige Teile für das Prototyping oder die Produktion beschaffen. W?hlen Sie aus Materialien von industrieller Qualit?t und einem breiten Spektrum an Oberfl?chenveredelungen aus. Wir bieten standardm??ig Vorlaufzeiten von nur 3 Werktagen an.

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Was ist SLS-Drucken?

Das selektive Lasersintern (SLS) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, das sich besonders gut für Endverbrauchsteile eignet. Beim SLS-Verfahren sintert ein Laser selektiv Polymerpulverpartikel, wobei die Partikel miteinander verschmolzen werden und das Teil schichtweise aufgebaut wird. SLS-Maschinen verfügen über einige der gr??ten Druckbetten und k?nnen funktionale Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften für detailliertes Prototyping oder Endverbrauchsteilen mit niedrigen Stückzahlen produzieren. SLS ist ein kostengünstiges Fertigungsverfahren, das regelm??ig von unseren Kunden für die komplexesten Teile und Teile mit umfangreichen Anpassungen gew?hlt wird.

Weitere Informationen zum SLS-3D-Druckverfahren

SLS-Leistungen

Maximale Baugr??e	Standardvorlaufzeiten	Ma?genauigkeit	Schichtst?rke	Mindest-Merkmalsgr??e
395 x 500 x 395 mm	3 Werktage	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	100 μm	0,5 mm oder 0,8 mm

SLS-Materialien

Beim SLS-3D-Drucken kommen robuste Pulvermaterialien zum Einsatz, die sich besonders für die Fertigung von funktionalen Prototypen sowie Endverbrauchsteilen mit niedriger bis mittelgro?er Stückzahl eignen.

Material	Farbe	Aufl?sung	Zugfestigkeit	Bruchdehnung	Formbest?ndigkeitstemperatur	Anwendung
Nylon (PA 12)	Wei?, schwarz gef?rbt	100 μm	41–50 MPa	11–36 %	146–180 °C	Prototypen, detaillierte und komplexe Teile, vollst?ndig funktionsf?hige Modelle und Endprodukte
Glasgefülltes Nylon (PA 12)	Cremefarbig	100 μm	30–48 MPa	6,3–9,3 %	152–179 °C	Einfassungen und Geh?use, Spannvorrichtungen, Befestigungen, Werkzeuge

SLS-Oberfl?chenveredelungen

Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und ?sthetischen Merkmale Ihrer SLS-3D-gedruckten Teile mit diesen Nachbearbeitungsoptionen.

Wie gedruckt

Normalerweise wei? oder steingrau, geschlichtete Oberfl?che, Pulvertextur, ohne sichtbare Schichten.

Gef?rbt (schwarz)

Durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz gef?rbt. Die Eindringtiefe der Farbe betr?gt ca. 0,5 mm und es werden alle Oberfl?chen abgedeckt.

Close up image on SLS tumbled part in dyed black colour

Gleitschleifen

Die Teile werden in eine Trommel mit kleinen Keramikchips gegeben, mithilfe derer die Oberfl?che der Teile nach und nach abgetragen wird, bis eine polierte, dem Spritzguss ?hnliche Oberfl?chenveredelung entsteht.

So schneidet SLS im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien ab

	Materialien	Preis	Ma?genauigkeit	St?rke	Bauvolumen	Schichtst?rke	Mindestmerkmalgr??e
FDM	5	$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm	Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien	500 x 500 x 500 mm	100–300 μm	2,0 mm
Industrielles FDM	6	$$$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Hohes Ma? an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualit?t	406 x 355 x 406 mm	100–330 μm	2,0 mm
Prototyping-SLA	8	$$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm	Regelm??ige Oberfl?chenveredelung, feine Merkmaldetails	145 × 145 × 175 mm	50–100 μm	0,2 mm
Industrielle SLA	3	$$$	± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0.13 mm (± 0.005")	Regelm??ige Oberfl?chenveredelung, feine Merkmaldetails, gro?er Druckbereich	500 x 500 x 500 mm	50–100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilit?t, kein Stützmaterial erforderlich	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilit?t, kein Stützmaterial erforderlich	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Fertigungsstandards für SLS-3D-gedruckte Teile?

Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Teile gem?? strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Verfahren dem Protolabs Network Standard entsprechen. Wir fügen jedem Auftrag einen Inspektionsbericht bei, der eine detaillierte Verifizierung dieser Anforderungen enth?lt.?

Nach dem Drucken werden die Teile perlengestrahlt und anschlie?end mit Druckluft bestrahlt, um überschüssiges Pulver auf der Oberfl?che zu entfernen.?
Zur Verbesserung des Aussehens des Teils k?nnen weitere Nachbearbeitungsverfahren angewandt werden wie F?rben, Dampfgl?tten oder Gleitschleifen.

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit dem SLS-Verfahren

Vorteile

Kein Stützmaterial erforderlich
Hervorragende Haftung der Schichten
Schnelles Druckverfahren für funktionale, best?ndige Prototypen oder funktionale Endteile
Materialien verfügen über gute mechanische Eigenschaften.

Nachteile

Als ?wie gedruckt“ spezifizierte Teile fühlen sich aufgrund der Oberfl?chenporosit?t rau an.?
SLS ist insbesondere bei langen, dünnen Teilen für Schrumpfungen und Verzug anf?llig.

Designrichtlinien für SLS

Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am h?ufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem SLS-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.

Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem SLS-Verfahren

Merkmal	Empfohlene Gr??e
Nicht abgestützte W?nde	1,0 mm
Abgestützte W?nde	0,8 mm
Mindestdetailgr??e	0,8 mm
Mindestlochgr??e	1,0 mm
Bewegliche Teile	0,5 mm
Einbauspiel	0,4 mm
Maximale Wandst?rke	20 mm