Schnelles und preiswertes Prototyping
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Ma?genauigkeit von ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.5 mm
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Vorlaufzeiten: ab 1 Werktag
Sie sind hier genau richtig. Hubs hei?t jetzt Protolabs Network.
Dieselben breit gef?cherten Leistungen, wettbewerbsf?higen Preise und dieselbe hervorragende Qualit?t unter einem neuen Markennamen.
Beziehen Sie 3D-gedruckte Teile von Fertigungsqualit?t für funktionale Prototypen sowie viele Produktionsanwendungen mithilfe unserer hoch entwickelten F?higkeiten im Bereich Multi Jet Fusion (MJF). Wir bieten MJF-Prototyping-Dienste sowie ma?stabgetreue Fertigung mit einer Vielzahl qualitativ hochwertiger Nachbearbeitungsoptionen an.
Multi Jet Fusion (MJF) ist ein hoch entwickeltes 3D-Druckverfahren, mithilfe dessen schnell exakte, komplexe und detaillierte Teile aus pulverf?rmigen Thermoplasten gefertigt werden k?nnen. MJF-Teile verfügen über eine hohe Zugfestigkeit sowie eine feine Aufl?sung der Merkmale, was das Verfahren ideal für komplexe industrielle Teile macht. Diese von HP entwickelte, relativ neue 3D-Drucktechnologie eignet sich perfekt für funktionale Prototypen und Produktionsteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften und wird daher für Anwendungen genutzt, die geometrische Komplexit?t und beeindruckende kosmetische und mechanische Eigenschaften erfordern.
Weitere Informationen über das MJF-3D-Druckverfahren
Maximale Baugr??e | Standardvorlaufzeit | Ma?genauigkeit | Schichth?he | Mindest-Merkmalsgr??e |
---|---|---|---|---|
380 x 285 x 380 mm | 3 Werktage | ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm | 80 μm | 0,5 mm |
Führende Unternehmen in vielen Branchen nutzen MJF aufgrund der Materialien von Industriequalit?t.
Material | Farbe | Aufl?sung | Zugfestigkeit | Bruchdehnung | Formbest?ndigkeitstemperatur | Anwendung |
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HP PA 12 (Nylon 12) | Grau, schwarz gef?rbt | 80 μm | 48 MPa | 15–20 % | 95–175 °C | Funktionale Prototypen, komplexe Anordnungen, wasserundurchl?ssige Anwendungen |
Glasgefülltes HP PA 12 | Grau | 80 μm | 30 MPa | 6,5 % | 121–173 °C | Einfassungen, Geh?use, K?sten, Vorrichtungen, Konstruktionsteile, Werkzeuge |
Ein Vorteil des MJF-3D-Druckverfahrens sind die so entstandenen Oberfl?chen, insbesondere nach Anwendung eines Nachbearbeitungsverfahrens. Im Folgenden finden Sie die für MJF verfügbaren Oberfl?chenveredelungen.
Graue Farbe, geschlichtete Oberfl?che, ohne sichtbare Schichten, Pulvertextur
Durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz gef?rbt. Die Farbtiefe betr?gt ca. 0,5 mm auf allen Oberfl?chen.
Die Teile werden in eine Trommel mit Keramikchips gegeben, wodurch eine polierte, dem Spritzguss ?hnliche Oberfl?chenveredelung entsteht.
Creates an even glossy finish across the outer layer of a part by exposing it to a solvent.
Materialien | Preis | Ma?genauigkeit | St?rke | Bauvolumen | Schichtst?rke | Mindestmerkmalgr??e | |
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FDM | 5 | $ | ± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm | Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien | 500 x 500 x 500 mm | 100–300 μm | 2,0 mm |
Industrielles FDM | 6 | $$$$ | ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm | Hohes Ma? an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualit?t | 406 x 355 x 406 mm | 100–330 μm | 2,0 mm |
Prototyping-SLA | 8 | $$ | ± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm | Regelm??ige Oberfl?chenveredelung, feine Merkmaldetails | 145 × 145 × 175 mm | 50–100 μm | 0,2 mm |
Industrielle SLA | 3 | $$$ | ± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0.13 mm (± 0.005") | Regelm??ige Oberfl?chenveredelung, feine Merkmaldetails, gro?er Druckbereich | 500 x 500 x 500 mm | 50–100 μm | 0,2 mm |
SLS | 2 | $$ | ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm | Designflexibilit?t, kein Stützmaterial erforderlich | 395 x 500 x 395 mm | 100 μm | 0,5 mm |
MJF | 2 | $$ | ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm | Designflexibilit?t, kein Stützmaterial erforderlich | 380 x 285 x 380 mm | 80 μm | 0,5 mm |
Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Teile gem?? strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Verfahren dem Protolabs Network-Standard entsprechen. Wir fügen jedem Auftrag einen Inspektionsbericht bei, der eine detaillierte Verifizierung dieser Anforderungen enth?lt.?
Nicht ausgeh?rtetes Pulver wird mithilfe von Perlstrahlen bzw. Luftstrahlen entfernt.
Zur Verbesserung des kosmetischen Aussehens k?nnen zus?tzliche Nachbearbeitungsverfahren wie F?rben, Dampfgl?tten und Gleitschleifen angewendet werden.
MJF eignet sich hervorragend für die Herstellung stabiler Teile. Die maximale Zugfestigkeit von XY und Z betr?gt mit der ASTM D638-Methode 48 MPa/6.960 psi.?
MJF ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen mechanischen Eigenschaften bei allen Geometrien.
Die robusteren Automatisierungsf?higkeiten von MJF verringern die Notwendigkeit der meisten Nachbearbeitungsschritte.?
MJF bietet auch bei gr??eren Teilemengen im Vergleich zu anderen Technologien schnellere Baugeschwindigkeiten.
Mithilfe des MJF-Verfahrens erzielt man qualitativ hochwertige Teile, allerdings k?nnen die Kosten hierfür betr?chtlich h?her sein als bei der Verwendung anderer Technologien.
Begrenzte Materialien verfügbar. HP erweitert das Sortiment jedoch m?glicherweise in Zukunft.
Diese Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am h?ufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem MJF-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.
Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem MJF-Verfahren
Merkmal | Empfohlene Gr??e |
---|---|
Nicht abgestützte W?nde | 1,0 mm |
Abgestützte W?nde | 0,7 mm |
Mindestdetailgr??e | 0,25 mm |
Mindestlochgr??e | 1,0 mm |
Bewegliche Teile | 0,5 mm |
Einbauspiel | 0,4 mm |
Maximale Wandst?rke | 20 mm |
Erfahren Sie mehr darüber, wie das MJF-3D-Druckverfahren funktioniert und wie Sie die besten Teile für diese innovative Fertigungstechnologie designen.
Schnelles und preiswertes Prototyping
Ma?genauigkeit von ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.5 mm
Vorlaufzeiten: ab 1 Werktag
Funktionales Prototyping und Herstellung von Kleinserienteilen
Ma?genauigkeit von ±?0,3 % mit einer Untergrenze von ±?0,3 mm
Vorlaufzeiten: ab 3 Werktage
Visuelles Prototyping
Ma?genauigkeit von ± 0.3 % mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012")
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